Kako odabrati prikladne materijale za olovo lijevanje za poboljšanje točnosti i snage lijevanja?

Osnovna svojstva olova i njegovih legura
Olovo je metal s velikom gustoćom i niskom talicom, a ima dobru svojstva otpornosti i obrade korozije. Čisti olovo ima nisku mehaničku čvrstoću i lako se deformira, što otežava ispunjavanje zahtjeva za čvrstoću i preciznosti određenih industrijskih primjena. Stoga se u olovnom procesu lijevanja, obično dodaju legirajući elementi kako bi se poboljšali sveobuhvatni učinak lijevanja. Odabir materijala pravog olovne legure važan je dio poboljšanja preciznosti i snage lijevanja.

Učinak legirajućih elemenata na performanse materijala za lijevanje olova
Dodavanje različitih legirajućih elemenata za olovo utjecati će na mehanička svojstva, fluidnost i karakteristike očvršćivanja materijala. Tin (SN), antimon (SB) i bakar (Cu) su uobičajeni elementi legiranja olova. Tin može poboljšati snagu i tvrdoću legure; Antimon povećava otpornost na habanje i mehanička svojstva materijala; Bakar pomaže poboljšati korozijsku otpornost i strukturnu stabilnost legure. Razumno prilagođavanje sastava legure može učinkovito poboljšati ukupne performanse lijevanja.

Svojstva protoka i očvršćivanja olovnih legura
Proces lijevanja olova zahtijeva da materijal ima dobru fluidnost kako bi se osiguralo da tekući metal može u potpunosti napuniti složen oblik kalupa uz održavanje dimenzijske stabilnosti. Prekomjerni sadržaj legure može dovesti do povećanja točke taljenja, smanjenja fluidnosti i povećanja rizika od lijevanja oštećenja. Brzina i metoda učvršćivanja također izravno utječu na mikrostrukturu i mehanička svojstva odljevaka. Odgovarajući omjer legure može uravnotežiti svojstva fluidnosti i očvršćivanja kako bi se osigurala točnost odljevaka.

Učinak odabira materijala na čvrstoću lijevanja
Na snagu odljeva uglavnom utječe materijalni sastav i unutarnja organizacijska struktura. Dodavanje antimona i kositra može tvoriti faze jačanja, poboljšati čvrstoću prinosa i tvrdoću legure i pomoći u izdržavanju mehaničkih opterećenja. Iako dodavanje bakra općenito ne prelazi određeni udio, može poboljšati otpornost na koroziju i opću žilavost. Materijal bi trebao uzeti u obzir performanse obrade i isplativost na temelju osiguranja snage.

Važnost materijalne čistoće i kontrole nečistoće
Nečistoće u materijalima mogu uzrokovati oštećenja lijevanja kao što su pore, uključivanja i pukotine, što utječe na čvrstoću i dimenzionalnu točnost odljeva. Legure visoke čistoće mogu smanjiti pojavu ovih nedostataka. Pored toga, kontrola ujednačene raspodjele legirajućih elemenata također može pomoći u smanjenju unutarnjeg stresa i poboljšanju kvalitete proizvoda. Postupak odabira materijala i topljenja trebao bi obratiti pažnju na kontrolu nečistoće.

Odabir materijala za različite zahtjeve aplikacije
Olovo kasting matrice široko se koriste u mehaničkim dijelovima, elektroničkim komponentama, zaštitnim materijalima i drugim poljima. Izbor materijala varira ovisno o specifičnom okruženju primjene i zahtjevima za izvedbu. Na primjer, za dijelove koji trebaju izdržati veći mehanički stres, legure s većim sadržajem antimona su prikladnije; Za dijelove s većim zahtjevima otpornosti na koroziju potrebno je razmotriti podešavanje sadržaja bakra. Razumno podudaranje svojstava materijala i uvjeta upotrebe može pomoći u produljenju života odljeva.

Uobičajena tablica za usporedbu vodećih legura i performansi