Kako osigurati dimenzionalnu stabilnost aluminijskih produkata ekstruzije?

Osnovni koncept dimenzijske stabilnosti
Dimenzionalna stabilnost aluminijski ekstruzijski proizvodi Odnosi se na sposobnost aluminijskih profila da održavaju svoje dimenzije unutar svojih tolerancija na dizajnu tijekom formiranja, hlađenja, transporta, skladištenja i upotrebe. Ova je značajka presudna za industrijske primjene koje zahtijevaju visoko precizne veze, montažu ili brtvljenje. Dimenzionalna odstupanja mogu dovesti do poteškoća u sastavljanju, smanjene čvrstoće ili čak funkcionalnog kvara, pa se u procesu dizajniranja i proizvodnje moraju sveobuhvatno kontrolirati višestruki utjecajni faktori.

Utjecaj odabira legura na dimenzionalnu stabilnost
Sastav legure izravno određuje stupanj toplinske deformacije, brzinu skupljanja hlađenja i zaostali toplinski napon aluminija tijekom ekstruzije. Općenito korištene legure serije 6000 (poput 6061 i 6063) široko se koriste u proizvodima s visokim zahtjevima za dimenzionalnom stabilnošću zbog svojih dobrih performansi obrade i velike toplinske stabilnosti. Suprotno tome, oko 7000 serija legura s većom čvrstoćom sklone su deformaciji nakon vrućeg rada, a dodatna kontrola hlađenja i naknadna obrada potrebna je kada se koriste.

Preciznost i dizajn ekstruzijskih matrica
Estruzijska matrica izravan je alat za određivanje oblika presjeka i dimenzionalne točnosti proizvoda. Ako matrica ima pogreške u obradi, toplinsku deformaciju ili labav sklop, lako je uzrokovati gubitak kontrole lokalnog dimenzija tijekom postupka ekstruzije. Da bi se osigurala točnost kalupa, potrebna je tehnologija obrade CNC -a, a toplotna obrada i kruto pojačanje se izvode u skladu s karakteristikama upotrebe kalupa na visokim temperaturama. Osim toga, dizajn kanala kalupa također mora biti razuman kako bi se izbjegao neravni protok metala koji uzrokuje deformaciju profila.

Optimizacija parametara procesa ekstruzije
Kontrola temperature ekstruzije, brzine i tlaka ključni je faktor koji utječe na dimenzionalnu stabilnost. Prekomjerna temperatura ekstruzije može lako dovesti do prekomjernog plastičnog protoka metala, što otežava kontrolu veličine; Prekomjerna brzina ekstruzije može uzrokovati probleme poput "zavoja banana" ili krajnje deformacije. Stoga je potrebno razumno postaviti parametre ekstrudera prema modelu aluminijske legure i oblika proizvoda, te koristiti sustav za nadzor podataka kako bi postupak bio stabilan. Pored toga, podešavanje smjera ekstruzije i kuta hranjenja također može pomoći u smanjenju bočne deformacije profila.

Uloga procesa hlađenja i ispravljanja
Aluminijski profili trebaju se ohladiti odmah nakon demonstracije kako bi se izbjeglo savijanje ili uvijanje uzrokovano pretjeranim toplinskim stresom. Uobičajene metode hlađenja uključuju hlađenje zraka, hlađenje vodene magle ili hlađenje spremnika vode, a različite su metode pogodne za proizvode različitih debljina i oblika presjeka. Nakon hlađenja, potrebno je ispravljanje, a moguća manja deformacija podešava se unutar raspona tolerancije putem mehaničke opreme za ispravljanje. Ako je hlađenje neujednačeno ili se kut ispravljanja nepravilno kontrolira, može biti kontraproduktivno i uzrokovati dimenzionalno odstupanje.

Starenje liječenja dodaci stabilnosti
Za proizvode za ekstruziju aluminija koji trebaju poboljšati čvrstoću i strukturnu stabilnost obično se uređuje umjetno starenje ili tretman prirodnog starenja. Umjetno starenje kontrolira temperaturu i vrijeme za promicanje stvaranja stabilne strukture taloga unutar metalnog kristala, poboljšavajući tako dimenzionalnu stabilnost i mehanička svojstva. Treba napomenuti da ako je temperatura previsoka ili je vrijeme predugo tijekom postupka starenja, također će uzrokovati promjenu dimenzija, tako da treba koristiti standardne parametre procesa.

Kontrola skladištenja i čimbenika okoliša
Aluminijski profili su osjetljivi na promjene u vanjskom okruženju. Temperaturne razlike, vlaga i stres skladištenja imat će određeni utjecaj na njihove dimenzije. Tijekom transporta i skladištenja, treba izbjegavati da se ekstruzije slaže preteškim ili deformiranim od vlage. Razumna upotreba nosača, jastuka i ventilacijske opreme može učinkovito smanjiti geometrijske dimenzionalne odstupanja uzrokovana vanjskim silama ili toplinskom ekspanzijom i kontrakcijom.

Postupak kontrole inspekcije i kvalitete
Pregled dimenzije izravno je sredstvo za ocjenu stabilnosti. Kaliperi, mjerni instrumenti s tri koordinata, profilni projektori i drugi alati obično se koriste za provođenje nasumičnih pregledi duljine, debljine, ravnog itd. Kako bi se osigurala točnost podataka, test je potrebno provesti u stalnoj temperaturnoj sobi kako bi se izbjeglo toplinsko širenje i kontrakcija koja utječu na rezultate mjerenja. Istodobno, provedba inspekcije prvog djela, inspekcije patrole i konačne inspekcije tijekom procesa proizvodnje ekstruzije može pravovremeno učinkovito otkriti i ispraviti dimenzionalno odstupanje.

Usporedna tablica utjecaja različitih čimbenika na dimenzionalnu stabilnost