Dom / Proizvod / Aluminijski kasting
O nama
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. proizvođač je dieling lijevanja, obrađenog, obloge i sastavljanih proizvoda. Yao Yuan je korak po korak 'za matrice. Tvornica je u jedinstvenom položaju da kupcu može pružiti dizajn i proizvodnju alata, lijevanja komponente, završne obrade strojeva, površinskog obrade i isporuke proizvoda. Yao Yuan osnovan je 1994. godine, 30 godina, pružio je jedinstvena rješenja za svoje Tier One i OEM kupce. Yao Yuan nalazi se u gradu Yuyao, Ningbo, Zhejiang, Kina, koji je sjeverno od Šangaja (Financijsko središte Kine), 180 kilometara i istočno od luke Ningbo Beilun (najveća luka u Kini), 60 kilometara. Tvornica pokriva površinu od 13000 četvornih metara. Pored toga, postoji više od 60 zaposlenika, uključujući više od 6 tehničara. Kroz agresivno istraživanje i razvoj novih proizvoda, Yao Yuan prerastao je u proizvođača polja proizvoda za lijevanje u Aziji s godišnjom proizvodnjom od preko tisuću tona proizvoda. Naši se proizvodi distribuiraju u cijeloj Kini i izvozili u više od 20 stranih zemalja u cijelom svijetu. Iskreno dobrodošli prijatelji iz cijelog svijeta kako bi pregovarali o suradnji s našom tvrtkom. Naša usluga i kvaliteta sigurno će vas zadovoljiti.
Potvrda o časti
Vijesti
Aluminijski kasting Poznavanje industrije

Primjene dijelova lijevanja aluminija

Aluminijski kasting Dijelovi su bitne komponente u raznim industrijama zbog svoje čvrstoće, lagane težine i izvrsne toplinske vodljivosti.
a) Automobilska industrija: Automobilska industrija jedan je od najvećih potrošača aluminijskih dijelova lijevanja. Ove su komponente sastavni dio poboljšanja uštede goriva, smanjenju emisija i poboljšanju performansi vozila. Ključne aplikacije uključuju: Komponente motora: aluminijski lijevanje za matricu koristi se za izradu blokova motora, glave cilindra i kućišta za prijenos. Ovi dijelovi imaju koristi od svojstava lagane težine i topline aluminija, koji pomažu u poboljšanju učinkovitosti motora i dugovječnosti. Strukturni dijelovi: Komponente kao što su dijelovi ovjesa, podokviri i kontrolne ruke proizvode se pomoću aluminijskog lijevanja. Ovi dijelovi zahtijevaju omjere velike snage i mase kako bi osigurali sigurnost i performanse vozila. Električna kućišta: Kućišta alternatora, kućišta motora za pokretanje i kućišta elektroničke upravljačke jedinice (ECU) izrađene su korištenjem lijevanja, nudeći snažnu zaštitu za osjetljive električne komponente.
b) Industrija elektronike: Dijelovi za lijevanje aluminijskih matrica intenzivno se koriste u elektroničkoj industriji radi njihove sposobnosti pružanja preciznih, visokokvalitetnih kućišta i komponenti. Ključne aplikacije uključuju: Kućišta za elektroničke uređaje: pametni telefoni, prijenosna računala i tablete često sadrže kućice od aluminijskih aluminija koje nude snažnu zaštitu uz održavanje elegantnog, modernog izgleda. Toplinski sudoper: Izvrsna toplinska vodljivost aluminija čini ga idealnim za hladnjake u računalima, LED rasvjeti i drugim elektroničkim uređajima, osiguravajući učinkovito rasipanje topline i sprečavanje pregrijavanja. Konektori i kućišta: Aluminijski lijevanje u dieju proizvodi precizne i izdržljive konektore i kućišta za razne elektroničke aplikacije, osiguravajući pouzdane performanse i zaštitu.
C) Potrošenska roba: Industrija robe široke potrošnje koristi aluminijsku kasuću za svoju sposobnost proizvodnje visokokvalitetnih, estetski ugodnih i izdržljivih proizvoda. Prijave uključuju: Uređaji: aluminijski lijevni dijelovi nalaze se u kućanskim aparatima kao što su perilice rublja, hladnjaci i mikrovalne pećnice. Ovi dijelovi nude snagu, izdržljivost i vrhunski završetak. Alati za napajanje: ručni električni alati imaju koristi od aluminijskih kućišta od lijevanih aluminija, koje pružaju laganu, ali robusnu strukturu koja poboljšava udobnost korisnika i dugovječnost alata. Rasvjetni uređaji: Aluminij od lijevanog lijeva koristi se za proizvodnju različitih rasvjetnih tijela, uključujući vanjsku rasvjetu i LED kućišta, zbog svoje čvrstoće, izdržljivosti i otpornosti na koroziju.
D) Industrijska oprema: Dijelovi za lijevanje aluminija igraju ključnu ulogu u proizvodnji i radu industrijske opreme. Ključne aplikacije uključuju: crpke i ventile: otpornost na koroziju aluminija i čvrstoća čine ga idealnim za proizvodnju komponenti za crpke i ventile koji se koriste u različitim industrijskim procesima. Komponente strojeva: Aluminij od lijevanog lijeva koristi se za proizvodnju preciznih i izdržljivih dijelova za industrijske strojeve, osiguravajući pouzdane performanse i dugovječnost. Sustavi za automatizaciju: Komponente za automatizaciju i robotičke sustave, poput kućišta motora i strukturnih dijelova, proizvode se korištenjem aluminijskog lijevanja matrice, koje imaju koristi od njegove lagane težine i snage.

Postupak lijevanja aluminija

Proces lijevanja aluminija vrlo je učinkovita i precizna metoda stvaranja metalnih dijelova ubrizgavanjem rastaljenog aluminija u kalup pod visokim tlakom. Ovaj je postupak ključan za proizvodnju kompleksnih komponenti s izvrsnim mehaničkim svojstvima i površinskim završnim obradom.
A) Priprema plijesni: Priprema kalupa je kritični korak u osiguravanju kvalitete i konzistentnosti dijelova lijevanog lijeva. Ova faza uključuje nekoliko pod-koraka: čišćenje matrice: plijesan ili matrica temeljito se očisti kako bi se uklonili bilo koji zaostali materijal iz prethodnih ciklusa lijevanja. To sprječava kontaminaciju i osigurava integritet nove glume. Podmazivanje: Na površine kalupa nanosi se sredstvo za otpuštanje ili mazivo. To olakšava glatko izbacivanje lijevanog dijela i pomaže produžiti život kalupa smanjujući habanje.
b) Taljenje i ubrizgavanje: U ovoj se fazi aluminij priprema i ubrizgava u šupljinu kalupa: Taljenje: aluminijski ingoti se topi u peći na temperaturama koje se obično kreću od 600 ° C do 700 ° C. Poljaljeni aluminij se drži na konzistentnoj temperaturi kako bi se održala fluidnost i osigurala jednolično lijevanje. Ubrizgavanje: rastaljeni aluminij se zatim ubrizgava u šupljinu kalupa pod visokim tlakom, obično između 1.500 do 30 000 psi. Visoki tlak osigurava da rastopljeni metal potpuno ispunjava kalup i u skladu s njegovim zamršenim oblicima i detaljima.
c) Hlađenje i očvršćivanje: Jednom kada se rastopljeni aluminij ubrizgava u kalup, počinje se hladiti i učvrstiti: hlađenje: matrica je dizajnirana s kanalima za hlađenje kako bi se ubrzao postupak hlađenja. Brzo hlađenje pomaže u postizanju željenih mehaničkih svojstava i dimenzionalne točnosti. Učvršćivanje: Kako se aluminij hladi, učvršćuje se u oblik šupljine kalupa. Brzina hlađenja pažljivo se kontrolira kako bi se minimizirali unutarnja naprezanja i oštećenja poput poroznosti ili skupljanja.
d) Izbacivanje: Nakon što se aluminij učvrsti, sljedeći korak je uklanjanje lijevanog dijela iz kalupa: Umri Otvaranje: Kalup se otvara hidrauličkim ili mehaničkim sredstvima. Linija razdvajanja, gdje se dvije polovice kalupa susreću, dizajnirana je tako da olakša razdvajanje. Izbacivanje dijela: Igle za izbacivanje, strateški smješteni u kalupu, guraju učvršćeni dio iz šupljine. Primjena sredstva za oslobađanje tijekom pripreme kalupa osigurava da se dio može izbaciti bez oštećenja kalupa ili samog dijela.
e) Izrezivanje i dorada: Dio odljeva često ima višak materijala, poznatog kao Flash, koji treba ukloniti: Stiskanje: Bljeskalica i bilo koji drugi višak materijala obrezani su pomoću presjeka za obrezivanje ili ručnih alata. Ovaj je korak presudan za osiguranje da dio ispunjava potrebne dimenzijske specifikacije. Završetak: Dodatni procesi završne obrade poput brušenja, brušenja ili obrade mogu se izvesti kako bi se postigla željena površinska završna obrada i precizne dimenzije. Površinski tretmani poput anodizacije ili slikanja mogu se primijeniti i za poboljšanje otpornosti na koroziju i estetske privlačnosti.

Jeste li zainteresirani za naši proizvodi

Ostavite svoje ime i adresu e -pošte kako biste odmah dobili naše cijene i detalje.