Aluminijska legura za nosač die kasting

Zašto je točnost aluminijske legurne nosača umrla tako visoko?

U području obrade metala preciznost je jedan od važnih kriterija za mjerenje kvalitete proizvoda. Aluminijska legura za nosač die kasting je napredna tehnologija oblikovanja metala poznata po izuzetno visokoj preciznosti i široko se koristi u automobilima, zrakoplovnim, elektroničkim komunikacijama i drugim poljima.

1. Kalup je jezgra komponenta u postupku lijevanja. Njegova točnost dizajna izravno određuje točnost konačnog proizvoda. U postupku lijevanja aluminijske legure, kalup se proizvodi pomoću opreme i tehnologije visokog preciznog obrade, kao što su CNC (računalna numerička kontrola) obrađivanih centara i električne obrade za ispuštanje, itd., Ova oprema može precizno obraditi različite dijelove kalupa u skladu s dizajnerskim crtežima, osiguravajući da se dimenzionalno preciznost i oblik oblika.
Dizajn kalupa također se potpuno razmatra karakteristike fluidnosti i učvršćivanja aluminijske legure. Optimiziranjem dizajna kanala protoka kalupa, ispušnog sustava i sustava hlađenja, može osigurati da rastopljena aluminijska legura ispuni kalup brzo i ravnomjerno pod visokim tlakom, smanjujući mjehuriće i skupljanje. Defekti poput rupa, poboljšavajući na taj način točnost i kvalitetu površine proizvoda.

2. Kontrola procesa bacanja aluminijske legure legure ključna je veza za postizanje visoke preciznosti. Tijekom postupka lijevanja, potrebno je strogo kontrolirati više parametara procesa, kao što su tlak ubrizgavanja, brzina ubrizgavanja, temperatura plijesni, temperatura legure itd. Male promjene u tim parametrima mogu imati značajan utjecaj na točnost proizvoda. Kako bi se postigla precizna kontrola procesnih parametara, moderna oprema za lijevanje matrice opremljena je naprednim upravljačkim sustavima i senzorima. Ovi sustavi mogu pratiti i prilagoditi parametre procesa u stvarnom vremenu kako bi se osigurala stabilnost i dosljednost postupka lijevanja. Iskusni operatori također će nadzirati i prilagoditi parametre procesa na temelju stvarnih uvjeta. Parametri procesa su prilagođeni u skladu s proizvodnom situacijom kako bi se postigao najbolji efekt lijevanja.

3. Aluminijska legura je glavni materijal zasučenih nosača. Njegova izvrsna fizička i kemijska svojstva pružaju snažnu potporu visoko preciznom lijevanju. Aluminijska legura ima dobru svojstva fluidnosti i punjenja, a može brzo i ravnomjerno napuniti sve uglove kalupa pod visokim tlakom, smanjujući nedostatke uzrokovane nedovoljnim punjenjem. Smanjivanje aluminijske legure je relativno malo, što pomaže u smanjenju oštećenja uzrokovanih učvršćivanjem. Zbog dimenzionalnog odstupanja uzrokovanog skupljanjem, aluminijska legura također ima dobra svojstva toplinske vodljivosti, koja mogu brzo prenijeti toplinu u kalup, ubrzati postupak očvršćivanja i dodatno poboljšati točnost i kvalitetu površine proizvoda.

4. Nakon Demouldinga, dirljivi dijelovi koji se lijeva moraju proći kroz niz naknadnih postupaka obrade, kao što su uklanjanje uklanjanja, mljevenje, toplinska obrada itd. Da bi se dodatno poboljšala točnost i performanse proizvoda. U aluminijskom nosaču legura legura, ovi sljedeći koraci obrade također se pažljivo upravljaju kako bi se osigurala konačna točnost proizvoda.
Procesi debljine i mljevenja mogu ukloniti sitne grebene i depresije na površini odljevaka matrice, čineći njihove površine laskavim i glatkijim. Ovi se procesi obično izvode pomoću opreme i alata s visokom preciznom obradom kako bi se osigurale dosljedne i ujednačene količine uklanjanja. Operatori također izvršavaju fino brušenje prema specifičnim zahtjevima proizvoda kako bi postigli veću kvalitetu površine. Proces toplinske obrade poboljšava mehanička svojstva i stabilnost aluminijske legure promjenom njegove unutarnje strukture. Tijekom postupka toplinske obrade, parametri poput temperature grijanja, vremena zadržavanja i brzine hlađenja moraju se strogo kontrolirati kako bi se osiguralo da performanse aluminijske legure ispunjavaju očekivane zahtjeve. Toplinska obrada također može ukloniti zaostali stres i strukturne nedostatke unutar lijevanja matrice, što dodatno poboljšava njegovu točnost i stabilnost.

5. Kako bi se osiguralo da točnost aluminijske legure za nosače lijeva ispunjava dizajnerske zahtjeve, također je potrebno strogo ispitivanje kvalitete. Pregled kvalitete traje tijekom cijelog procesa proizvodnje, uključujući inspekciju sirovina, inspekciju kalupa, praćenje procesa lijevanja i gotov pregled proizvoda. U gotovom pregledu proizvoda, visoko precizna mjerna oprema kao što su trodimenzionalni koordinatni mjerni strojevi i projektori obično se koriste za otkrivanje točnosti dimenziona i točnosti oblika dijelova koji se lijepe. Ovi uređaji mogu precizno izmjeriti različite dimenzionalne parametre i oblikovanja odstupanja dijelova koji se lijepe matrice, te ih usporediti s dizajnerskom komparativnom analizom. Kroz strogu inspekciju kvalitete, problemi u proizvodnom procesu mogu se otkriti i ispraviti na vrijeme, osiguravajući da točnost i kvaliteta proizvoda udovoljavaju zahtjevima kupaca.