Osnovni koncept dimenzijske stabilnosti Dimenzionalna stabilnost aluminijski ekstruzijski proizvodi Odnosi se na sposobnost aluminij...
Pročitajte više Dijelovi baze svjetiljki aluminijske legure poznati su po svojoj trajnosti i lakoći, što ih čini materijalom izbora za širok raspon rasvjetnih primjena. Osim toga, bazni dijelovi aluminijske legurne svjetiljke također imaju izvrsnu otpornost na koroziju, što ih čini izvrsnim izborom za primjene vanjske rasvjete.
Omjer snage i težine baznih dijelova svjetiljke aluminijske legure je izvrstan, što osigurava čvrstoću i pouzdanost svjetiljke bez davanja glomaznog osjećaja. Ova značajka čini da se bazni dijelovi svjetiljki aluminijske legure široko koriste u velikim projektima rasvjete ili teško dostupnim scenama. Bilo da se radi o potrebama za ugradnju ili rasvjetu velike visine u složenim okruženjima, lagane karakteristike aluminijske legure mogu umanjiti poteškoće u ugradnji i održavanju i poboljšati radnu učinkovitost.
Dijelovi baze svjetiljki aluminijske legure imaju izvrsnu otpornost na koroziju. Bilo da je izložena kiši, snijegu ili dugoročnom izlaganju zraku s visokim udjelom soli, aluminijska legura može održati svoj integritet i neće biti oštećena okolišnim čimbenicima. Ova značajka daje baznim dijelovima aluminijske legurne svjetiljke jedinstvenu prednost u polju vanjske rasvjete. Bilo da se radi o urbanoj uličnoj rasvjeti, vrtnoj pejzažnoj rasvjeti ili noćnom dekoraciji scena u morskim odmaralištima, bazni dijelovi za aluminijsku leguru mogu pokazati trajnu ljepotu i praktičnost.
1. Crteži ili uzorci | Crteže ili uzorke dobivamo od kupaca. |
2. Potvrda crteža | Nacrtat ćemo 3D crteže prema 2D crtežima ili uzorcima kupaca i pošaljemo 3D crteže kupcima na potvrdu. |
3. Citat | Citirat ćemo nakon potvrde kupaca ili izravno navesti prema 3D crtežima kupca. |
4. Izrada kalupa/uzoraka | Napravit ćemo plijesni ili pattens nakon što od kupaca dobijemo narudžbe kalupa. |
5. Izrada uzoraka | Napravit ćemo prave uzorke pomoću kalupa i poslati ih kupcima na potvrdu. |
6. Proizvodnja mase | Proizvodi ćemo proizvesti nakon što dobijemo potvrdu i narudžbe kupaca. |
7. Pregled | Proizvode ćemo pregledati od strane naših inspektora ili tražiti od kupaca da zajedno s nama pregledaju kada završe. |
8. Pošiljka | Robu ćemo otpremiti kupcima nakon što dobijemo rezultat inspekcije i potvrdu kupaca. |
Proces: | 1) Umri lijevanje / ekstruzija profila |
2) Obrada: CNC okretanje, mljevenje, bušenje, mljevenje, rušenje i navođenje | |
3) Površinski tretiranje | |
4) Pregled i pakiranje | |
Materijal dostupan: | 1) Aluminijske legure lijevanja: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, ETC. |
2) Aluminijska legura ekstruzija profila: 6061, 6063 | |
3) Zine legure kasting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, itd. | |
Površinski tretman: | Poliranje |
Pucanj | |
Pjeskarstvo | |
Praškasti premaz | |
Anodirajući | |
Kromiranje | |
Pasivacija | |
E-prekrivanje | |
T-prekrivanje | |
itd. | |
Tolerancija: | /-0,01mm |
Težina po jedinici: | 0,01-5kg |
Vrijeme naloga za vodstvo: | 20-45 dana (prema količini i složenosti proizvoda 1 |
1. Crteži ili uzorci | Crteže ili uzorke dobivamo od kupaca. |
2. Potvrda crteža | Nacrtat ćemo 3D crteže prema 2D crtežima ili uzorcima kupaca i pošaljemo 3D crteže kupcima na potvrdu. |
3. Citat | Citirat ćemo nakon potvrde kupaca ili izravno navesti prema 3D crtežima kupca. |
4. Izrada kalupa/uzoraka | Napravit ćemo plijesni ili pattens nakon što od kupaca dobijemo narudžbe kalupa. |
5. Izrada uzoraka | Napravit ćemo prave uzorke pomoću kalupa i poslati ih kupcima na potvrdu. |
6. Proizvodnja mase | Proizvodi ćemo proizvesti nakon što dobijemo potvrdu i narudžbe kupaca. |
7. Pregled | Proizvode ćemo pregledati od strane naših inspektora ili tražiti od kupaca da zajedno s nama pregledaju kada završe. |
8. Pošiljka | Robu ćemo otpremiti kupcima nakon što dobijemo rezultat inspekcije i potvrdu kupaca. |
Proces: | 1) Umri lijevanje / ekstruzija profila |
2) Obrada: CNC okretanje, mljevenje, bušenje, mljevenje, rušenje i navođenje | |
3) Površinski tretiranje | |
4) Pregled i pakiranje | |
Materijal dostupan: | 1) Aluminijske legure lijevanja: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, ETC. |
2) Aluminijska legura ekstruzija profila: 6061, 6063 | |
3) Zine legure kasting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, itd. | |
Površinski tretman: | Poliranje |
Pucanj | |
Pjeskarstvo | |
Praškasti premaz | |
Anodirajući | |
Kromiranje | |
Pasivacija | |
E-prekrivanje | |
T-prekrivanje | |
itd. | |
Tolerancija: | /-0,01mm |
Težina po jedinici: | 0,01-5kg |
Vrijeme naloga za vodstvo: | 20-45 dana (prema količini i složenosti proizvoda 1 |
1. Crteži ili uzorci | Crteže ili uzorke dobivamo od kupaca. |
2. Potvrda crteža | Nacrtat ćemo 3D crteže prema 2D crtežima ili uzorcima kupaca i pošaljemo 3D crteže kupcima na potvrdu. |
3. Citat | Citirat ćemo nakon potvrde kupaca ili izravno navesti prema 3D crtežima kupca. |
4. Izrada kalupa/uzoraka | Napravit ćemo plijesni ili pattens nakon što od kupaca dobijemo narudžbe kalupa. |
5. Izrada uzoraka | Napravit ćemo prave uzorke pomoću kalupa i poslati ih kupcima na potvrdu. |
6. Proizvodnja mase | Proizvodi ćemo proizvesti nakon što dobijemo potvrdu i narudžbe kupaca. |
7. Pregled | Proizvode ćemo pregledati od strane naših inspektora ili tražiti od kupaca da zajedno s nama pregledaju kada završe. |
8. Pošiljka | Robu ćemo otpremiti kupcima nakon što dobijemo rezultat inspekcije i potvrdu kupaca. |
Proces: | 1) Umri lijevanje / ekstruzija profila |
2) Obrada: CNC okretanje, mljevenje, bušenje, mljevenje, rušenje i navođenje | |
3) Površinski tretiranje | |
4) Pregled i pakiranje | |
Materijal dostupan: | 1) Aluminijske legure lijevanja: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, ETC. |
2) Aluminijska legura ekstruzija profila: 6061, 6063 | |
3) Zine legure kasting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, itd. | |
Površinski tretman: | Poliranje |
Pucanj | |
Pjeskarstvo | |
Praškasti premaz | |
Anodirajući | |
Kromiranje | |
Pasivacija | |
E-prekrivanje | |
T-prekrivanje | |
itd. | |
Tolerancija: | /-0,01mm |
Težina po jedinici: | 0,01-5kg |
Vrijeme naloga za vodstvo: | 20-45 dana (prema količini i složenosti proizvoda 1 |
Osnovni koncept dimenzijske stabilnosti Dimenzionalna stabilnost aluminijski ekstruzijski proizvodi Odnosi se na sposobnost aluminij...
Pročitajte višeOsnovna svojstva olova i njegovih legura Olovo je metal s velikom gustoćom i niskom talicom, a ima dobru svojstva otpornosti i obrade koroz...
Pročitajte višeAntioksidacijska svojstva elektroničkih spojnica aluminijskog profila Izvedba Elektronski okovi aluminijski profil U smislu otpornos...
Pročitajte višeOdabir materijala i omjer legure Snaga i stabilnost Elektronski okovi aluminijski profil Prvo su povezani s aluminijskim legurama ko...
Pročitajte višeNužnost održavanja kalupa za olovo Olovo lijevanje Kalupi su ključni alati u proizvodnji oblikovanja olovnih legura. Njihova struktur...
Pročitajte višeKao "temelj" svjetiljke, bazni dijelovi aluminijske legure Nosite težinu svjetiljke i jedan su od fokusa vida korisnika. Njegov površinski tretman mora udovoljiti osnovnim zahtjevima za antikorozijom, a također slijediti vizualnu ljepotu i taktilnu udobnost. Anodiziranje i prskanje dvije su glavne tehnologije obrade površine, svaka s vlastitim prednostima, i zajedno stavljaju prekrasan kaput za dijelove baze svjetiljki aluminijske legure.
1. Proces anodizacije
Faza prethodne obrade:
Prvi korak anodizacije je prethodna obrada, koja ima za cilj ukloniti ulje, okside i druge nečistoće na površini aluminijske legure kako bi se stvorila čista i ujednačena baza za naknadni proces oksidacije. Prehrana obično uključuje sljedeće korake.
Odmašivanje: Upotrijebite organska otapala ili sredstva za čišćenje alkala za uklanjanje ulja s površine aluminijske legure kako biste osigurali da je površina čista i bez ulja.
Uklanjanje hrđe: Upotrijebite kisele otopine ili mehaničke metode za uklanjanje hrđe i oksidne ljestvice na površini za vraćanje metalnog sjaja.
Čišćenje: Isperite površinu aluminijske legure s puno čiste vode za uklanjanje zaostalih sredstava za čišćenje ili kiseline kako biste osigurali da na površini nema ostataka.
Sušenje: Postavite očišćene dijelove aluminijskog legura u ventilirano mjesto da se prirodno osuše ili upotrijebite pećnicu za ubrzanje postupka sušenja.
Anodizirajuća faza:
Nakon završetka prethodne obrade, dijelovi aluminijske legure mogu ući u anodizacijski spremnik za oksidacijsko liječenje. Anodizacija je elektrolitički proces koji tvori gusti oksidni film na površini aluminijske legure putem elektrolize. Specifični postupak je sljedeći.
Montaža: Popravite prethodno obrađene dijelove aluminijske legure na anodi anodizirajućeg spremnika vodljivom stezaljkom.
Pripremite elektrolit: Pripremite sumpornu kiselinu, oksalnu kiselinu i druge elektrolite odgovarajućih koncentracija prema debljini i boji potrebnog oksidnog filma.
Elektroliza: Nakon što se elektrolit zagrijava na određenu temperaturu, prolazi izravna struja, omogućavajući dijelovima aluminijske legure da djeluju kao anode u elektrolitu za reakciju oksidacije. Tijekom procesa oksidacije, ioni kisika kombiniraju se s aluminijskim atomima na površini aluminijske legure kako bi tvorili gusti aluminijski oksidni film.
Upravljački parametri: Tijekom postupka elektrolize, parametri kao što su napon, gustoća struje, temperatura elektrolita i vrijeme treba strogo kontrolirati kako bi se osigurala debljina i kvaliteta filma oksida.
Faza nakon liječenja:
Nakon anodizacije, potreban je niz post-tretmana za poboljšanje otpornosti na koroziju, otpornost na habanje i estetiku oksidnog filma. Post-liječenje obično uključuje sljedeće korake.
Čišćenje: Upotrijebite deioniziranu vodu ili destiliranu vodu za čišćenje površine oksidnog filma za uklanjanje zaostalih elektrolita i nečistoća.
Tretman za brtvljenje: Upotrijebite brtvljenje kipuće vode, brtvljenje dikromata ili brtvljenje nikla soli za brtvljenje mikropore na površini filma oksida kako biste poboljšali otpornost na koroziju.
Bojenje: Oksidni film može se obojati po potrebi kako bi se dobili bogate boje. Bojenje obično koristi organske boje ili anorganske pigmente, koji se postižu natapanjem, elektroforezom itd.
Očvršćivanje: obojeni oksidni film se suši ili peče kako bi se boja ili pigment čvrsto pridržavao filma oksida.
2. Postupak prskanja
Faza prethodne obrade:
Prethodna obrada prije prskanja jednako je važna, ali specifični koraci su malo različiti. Pritiranje prethodne obrade uglavnom uključuje odmašćivanje, uklanjanje hrđe, brušenje i tretman prajmera.
Odmah i uklanjanje hrđe: Isto kao i anodiranje prethodne obrade, ima za cilj ukloniti ulje i hrđa na površini aluminijske legure.
Mržište: Upotrijebite brusni papir ili brusilica za mljevenje površine aluminijske legure za poboljšanje adhezije i estetike premaza.
Tretman prajmera: Nanesite sloj temeljnog premaza prije prskanja kako biste poboljšali prianjanje između premaza i supstrata i spriječili koroziju metala.
Stadij prskanja:
Prskanje je postupak ravnomjernog prskanja boje na površini aluminijske legure kroz pištolj za raspršivanje. Specifični koraci uključuju sljedeće aspekte.
Odabir boje: Odaberite odgovarajuću vrstu boje (poput boje u prahu, boje na bazi ulja, boje na vodi itd.) I boju u skladu s korištenjem okoliša i zahtjeva za dizajnom dijelova držača svjetiljke aluminijske legure.
Podesite parametre prskanja: uključujući pritisak pištolja za raspršivanje, udaljenost prskanja, brzinu prskanja itd. Kako bi se osiguralo da je premaz ujednačen, bez mjehurića i probijanja.
Rad raspršivanja: Ujedno poprskajte boju na površini aluminijske legure, obraćajući pažnju na kontrolu debljine i ujednačenosti premaza. Za dijelove sa složenim oblicima mogu biti potrebne višestruke metode prskanja ili ručnog popravljanja.
Stupanj stvrdnjavanja: Nakon prskanja, premaz je potrebno izliječiti kako bi se smola i ostale komponente u prevlaci kemijski reagirali kako bi formirali tvrdo premaz. Metoda stvrdnjavanja obično je prirodno očvršćivanje, stavljajući prskane dijelove aluminijskog legura u dobro prozračeno okruženje da bi se prirodno sušili i izliječili. Ova je metoda prikladna za prigode kada brzina stvrdnjavanja nije potrebna.
Ostavite svoje ime i adresu e -pošte kako biste odmah dobili naše cijene i detalje.