Osnovni koncept dimenzijske stabilnosti Dimenzionalna stabilnost aluminijski ekstruzijski proizvodi Odnosi se na sposobnost aluminij...
Pročitajte više Proces dizajna i proizvodnje namještaja aluminijskog profila posvećuje veliku pažnju na zaštitu okoliša. Aluminijski profili su materijali koji se mogu reciklirati koji se mogu reciklirati, smanjujući gubitak resursa. Istodobno, otpad nastao tijekom proizvodnog procesa aluminijskih profila također se može ponovo upotrijebiti, smanjujući zagađenje u okoliš. Stoga, odabir namještaja s aluminijskim profilom ne samo da može dodati ljepotu zatvorenom okruženju, već i pridonijeti zaštiti okoliša.
Raspon primjene namještaja aluminijskog profila vrlo je širok. Može se koristiti u raznim prilikama kao što su kućna, uredska i komercijalna mjesta. Bilo da se u zatvorenom prostoru ili na otvorenom, aluminijski profilni namještaj može prilagoditi različitim potrebama okoliša. Može se prilagoditi u skladu s osobnim postavkama i svemirskim zahtjevima kako bi se zadovoljile potrebe različitih korisnika.
Izgled namještaja za aluminijski profil je moderan, modernog i jednostavnog stila. Njegov dizajn obraća pažnju na detalje i funkcionalnost, koji mogu zadovoljiti potragu za ljepotom i praktičnošću ljudi. Tehnologija površinskog obrade aluminijskog profila namještaja je također vrlo napredna, koja može predstaviti različite boje i teksture, što namještaj čini personaliziranijim.
Namještaj za aluminijski profil
1. Crteži ili uzorci | Crteže ili uzorke dobivamo od kupaca. |
2. Potvrda crteža | Nacrtat ćemo 3D crteže prema 2D crtežima ili uzorcima kupaca i pošaljemo 3D crteže kupcima na potvrdu. |
3. Citat | Citirat ćemo nakon potvrde kupaca ili izravno navesti prema 3D crtežima kupca. |
4. Izrada kalupa/uzoraka | Napravit ćemo plijesni ili pattens nakon što od kupaca dobijemo narudžbe kalupa. |
5. Izrada uzoraka | Napravit ćemo prave uzorke pomoću kalupa i poslati ih kupcima na potvrdu. |
6. Proizvodnja mase | Proizvodi ćemo proizvesti nakon što dobijemo potvrdu i narudžbe kupaca. |
7. Pregled | Proizvode ćemo pregledati od strane naših inspektora ili tražiti od kupaca da zajedno s nama pregledaju kada završe. |
8. Pošiljka | Robu ćemo otpremiti kupcima nakon što dobijemo rezultat inspekcije i potvrdu kupaca. |
Proces: | 1) Umri lijevanje / ekstruzija profila |
2) Obrada: CNC okretanje, mljevenje, bušenje, mljevenje, rušenje i navođenje | |
3) Površinski tretiranje | |
4) Pregled i pakiranje | |
Materijal dostupan: | 1) Aluminijske legure lijevanja: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, ETC. |
2) Aluminijska legura ekstruzija profila: 6061, 6063 | |
3) Zine legure kasting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, itd. | |
Površinski tretman: | Poliranje |
Pucanj | |
Pjeskarstvo | |
Praškasti premaz | |
Anodirajući | |
Kromiranje | |
Pasivacija | |
E-prekrivanje | |
T-prekrivanje | |
itd. | |
Tolerancija: | /-0,01mm |
Težina po jedinici: | 0,01-5kg |
Vrijeme naloga za vodstvo: | 20-45 dana (prema količini i složenosti proizvoda 1 |
Namještaj za aluminijski profil
1. Crteži ili uzorci | Crteže ili uzorke dobivamo od kupaca. |
2. Potvrda crteža | Nacrtat ćemo 3D crteže prema 2D crtežima ili uzorcima kupaca i pošaljemo 3D crteže kupcima na potvrdu. |
3. Citat | Citirat ćemo nakon potvrde kupaca ili izravno navesti prema 3D crtežima kupca. |
4. Izrada kalupa/uzoraka | Napravit ćemo plijesni ili pattens nakon što od kupaca dobijemo narudžbe kalupa. |
5. Izrada uzoraka | Napravit ćemo prave uzorke pomoću kalupa i poslati ih kupcima na potvrdu. |
6. Proizvodnja mase | Proizvodi ćemo proizvesti nakon što dobijemo potvrdu i narudžbe kupaca. |
7. Pregled | Proizvode ćemo pregledati od strane naših inspektora ili tražiti od kupaca da zajedno s nama pregledaju kada završe. |
8. Pošiljka | Robu ćemo otpremiti kupcima nakon što dobijemo rezultat inspekcije i potvrdu kupaca. |
Proces: | 1) Umri lijevanje / ekstruzija profila |
2) Obrada: CNC okretanje, mljevenje, bušenje, mljevenje, rušenje i navođenje | |
3) Površinski tretiranje | |
4) Pregled i pakiranje | |
Materijal dostupan: | 1) Aluminijske legure lijevanja: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, ETC. |
2) Aluminijska legura ekstruzija profila: 6061, 6063 | |
3) Zine legure kasting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, itd. | |
Površinski tretman: | Poliranje |
Pucanj | |
Pjeskarstvo | |
Praškasti premaz | |
Anodirajući | |
Kromiranje | |
Pasivacija | |
E-prekrivanje | |
T-prekrivanje | |
itd. | |
Tolerancija: | /-0,01mm |
Težina po jedinici: | 0,01-5kg |
Vrijeme naloga za vodstvo: | 20-45 dana (prema količini i složenosti proizvoda 1 |
Osnovni koncept dimenzijske stabilnosti Dimenzionalna stabilnost aluminijski ekstruzijski proizvodi Odnosi se na sposobnost aluminij...
Pročitajte višeOsnovna svojstva olova i njegovih legura Olovo je metal s velikom gustoćom i niskom talicom, a ima dobru svojstva otpornosti i obrade koroz...
Pročitajte višeAntioksidacijska svojstva elektroničkih spojnica aluminijskog profila Izvedba Elektronski okovi aluminijski profil U smislu otpornos...
Pročitajte višeOdabir materijala i omjer legure Snaga i stabilnost Elektronski okovi aluminijski profil Prvo su povezani s aluminijskim legurama ko...
Pročitajte višeNužnost održavanja kalupa za olovo Olovo lijevanje Kalupi su ključni alati u proizvodnji oblikovanja olovnih legura. Njihova struktur...
Pročitajte višeNamještaj za aluminijski profil široko je popularna zbog svog laganog, izdržljivog i modernog dizajna, ali osigurava da strukturna čvrstoća i stabilnost ovog namještaja zahtijeva niz tehničkih mjera tijekom proizvodnog procesa. Izbor aluminijskih profila je presudan. Visokokvalitetne aluminijske legure, poput 6061 i 6063, obično se koriste materijali u proizvodnji namještaja. Te legure ne samo da imaju dobra mehanička svojstva, već i održavaju dimenzionalnu stabilnost tijekom lijevanja i ekstruzije.
Tijekom proizvodnog procesa, precizni dizajn i obrada ključni su za osiguravanje strukturne čvrstoće. Aluminijski profili obično se formiraju postupkom ekstruzije, a zatim se režu i obrađuju prema dizajnerskim zahtjevima namještaja. U ovom koraku, upotreba numerički kontroliranih alatnih strojeva (CNC) može značajno poboljšati točnost obrade, osiguravajući da veličina i oblik svakog dijela točno ispunjava dizajnerske specifikacije. To ne samo da pomaže poboljšati točnost montaže namještaja, već i povećava njegovu ukupnu strukturnu čvrstoću.
Metoda povezivanja također je jedan od ključnih čimbenika koji osigurava strukturnu čvrstoću namještaja aluminijskog profila. Uobičajene metode povezivanja uključuju vijciranje, zavarivanje i zakovanost. Priključci vijaka imaju prednosti jednostavne ugradnje i rastavljanja, a pogodni su za namještaj koji zahtijeva češće podešavanje i kretanje. Zavarivanje može pružiti jaču strukturnu čvrstoću, ali zahtijeva višu razinu umijeća kako bi se izbjegla koncentracija stresa i deformacija u području zavarivanja. Zakonici se dobro snalaze u nekim posebnim strukturama i može pružiti pouzdanu snagu veze.
Površinski tretman također igra važnu ulogu u poboljšanju trajnosti i estetike namještaja aluminijskog profila. Anodizacija je najčešće korištena metoda površinskog obrade koja značajno poboljšava otpornost na koroziju i površinsku tvrdoću formiranjem gustih oksidnih filma na aluminijskoj površini. Osim toga, prevlaka za prskanje i elektroforetski premaz također se široko koriste u površinskom obrade namještaja aluminijskog profila kako bi se poboljšala njegov otpor ogrebotina i dekorativni učinak.
Kontrola kvalitete radi u cijelom procesu proizvodnje namještaja aluminijskog profila. Napredna inspekcijska oprema i tehnologija, kao što su trodimenzionalni koordinatni mjerni strojevi (CMM), mogu precizno izmjeriti obrađene dijelove kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve za dizajnom. Pored toga, pomoću nerazorskih metoda ispitivanja, kao što su ultrazvučna ispitivanja i rendgenska ispitivanja, mogu se pronaći i eliminirati potencijalni unutarnji nedostaci kako bi se osigurala unutarnja kvaliteta proizvoda.
U trenutnom kontekstu povećanja svijesti o okolišu, Namještaj za aluminijski profil Proizvođači su posvećeni zaštiti okoliša i održivom razvoju tijekom procesa dizajniranja i proizvodnje. Taj se cilj postiže naporima u više aspekata, uključujući odabir materijala, optimizaciju procesa proizvodnje, upravljanje potrošnjom energije i recikliranje otpada.
Sam materijal od aluminijske legure ima dobru reciklabilnost. Aluminij je metal koji se može reciklirati neograničen broj puta bez gubitka originalnih svojstava tijekom postupka recikliranja. To daje namještaj aluminijskog profila svojstvenu ekološku prednost u odabiru materijala. Proizvođači mogu umanjiti svoje oslanjanje na primarne aluminijske rude koristeći reciklirane aluminijske materijale, smanjujući na taj način potrošnju energije i zagađenje okoliša tijekom rudarstva i topljenja.
U pogledu proizvodne tehnologije, proizvođači namještaja na aluminijskom profilu i dalje optimiziraju postupak obrade kako bi poboljšali učinkovitost proizvodnje i smanjili otpad resursa. Na primjer, upotreba napredne tehnologije ekstruzije može preciznije kontrolirati uporabu materijala i smanjiti stvaranje otpada. Istodobno, primjena alata CNC strojeva može značajno poboljšati točnost obrade i smanjiti brzinu neispravnih proizvoda, smanjujući na taj način gubitak sirovina.
Upravljanje potrošnjom energije još je jedan važan aspekt postizanja održivog razvoja. U procesu proizvodnje namještaja aluminijskog profila, električna energija je glavni izvor potrošnje energije. Kako bi smanjili potrošnju energije, proizvođači mogu usvojiti opremu i tehnologiju koja štedi energiju. Na primjer, upotreba učinkovitih indukcijskih peći za grijanje može značajno smanjiti potrošnju energije tijekom postupka lijevanja. Istodobno, potrošnja energije po jedinici proizvoda može se dodatno smanjiti optimiziranjem proizvodnih planova i poboljšanjem korištenja opreme.
Aluminijski čips i otpad koji se generira tijekom proizvodnog procesa mogu se reciklirati ponovnim smanjenjem i ponovno ulaganjem u proces proizvodnje. To ne samo da smanjuje okolišni tlak odlaganja otpada, već i učinkovito smanjuje troškove proizvodnje. Osim toga, proizvođači bi trebali osigurati da se otpadni materijali koji se ne mogu ponovo upotrijebiti pravilno odlagati kako bi se izbjeglo zagađenje okoliša.
Dizajneri mogu poboljšati rastavljanje i popravljivost proizvoda i proširiti uslužni vijek namještaja modularnim dizajnom. Modularni dizajn također olakšava nadogradnje i ažuriranja proizvoda, smanjujući potrebu za ukupnom zamjenom, smanjujući potrošnju resursa i proizvodnju otpada.
Ostavite svoje ime i adresu e -pošte kako biste odmah dobili naše cijene i detalje.