Mehaničko uravnoteženje dijelova lijevanja

Kako precizno kontrolirati debljinu stijenke mehaničkih uravnoteženja dijelova lijevanja kako bi se postigao najbolji efekt dinamičkog uravnoteženja?

U procesu proizvodnje Mehaničko uravnoteženje dijelova lijevanja , precizno kontrola debljine stijenke lijevanja jedan je od ključnih koraka kako bi se osigurao dinamički učinak uravnoteženja. Neravnomjernost debljine stijenke izravno će dovesti do pomaka središta mase, što će utjecati na performanse uravnoteženja tijekom rotacije ili pokreta. Da bi postigli najbolji učinak dinamičnog uravnoteženja, proizvođači moraju poduzeti niz preciznih mjera.

U fazi dizajna, napredni CAD/CAE softver treba koristiti za analizu 3D modeliranja i simulacije. Simuliranjem raspodjele napona, deformacije i središta položaja mase pod različitim debljinama stijenke, može se utvrditi optimalna shema dizajna debljine stijenke. Ovaj postupak zahtijeva da dizajneri imaju duboko mehaničko znanje i bogato praktično iskustvo te da mogu precizno predvidjeti i optimizirati strukturne performanse odljeva.

U fazi dizajna kalupa, kalup treba pažljivo izraditi u skladu s rezultatima dizajna debljine stijenke. Točnost kalupa izravno utječe na ujednačenost debljine stijenke lijevanja. Stoga su u procesu proizvodnje kalupa potrebni visoki precizni obradi i napredna tehnologija otkrivanja kako bi se osiguralo da parametri poput veličine šupljine kalupa i površinske hrapavosti udovoljavaju zahtjevima za dizajnom.

Tijekom procesa proizvodnje lijevanja, parametri procesa lijevanja matrica, poput temperature ulijevanja, tlaka, brzine i vremena hlađenja, također se moraju strogo kontrolirati. Ovi parametri imaju značajan utjecaj na postupak očvršćivanja, organizacijsku strukturu i ujednačenost lijevanja. Kroz ponovljena ispitivanja i optimizaciju utvrđeno je da je najbolja kombinacija parametara procesa koja postiže preciznu kontrolu debljine stijenke lijevanja.

Koji su posebni dizajni ili materijali potrebni za mehaničko uravnoteženje dijelova lijevanja kako bi se poboljšala njihova izdržljivost i stabilnost?

Kada se bavite scenarijima primjene rotacije velike brzine, Mehaničko uravnoteženje dijelova lijevanja Suočite se s izuzetno velikim radnim opterećenjima i oštrim radnim okruženjima. Kako bi osigurali njegovu izdržljivost i stabilnost, proizvođači moraju usvojiti niz posebnih dizajna ili materijala kako bi poboljšali performanse odljeva.

U pogledu dizajna, strukturna snaga i krutost lijevanja moraju se u potpunosti razmotriti. Optimiziranjem strukturnog dizajna, poput korištenja rebara za ojačanje i promjene oblika poprečnog presjeka, može se poboljšati deformacijski otpor i kapacitet lijevanja. Istodobno, središte masovnog položaja lijevanja mora se točno izračunati i prilagoditi kako bi se osiguralo da može održavati dinamičku ravnotežu tijekom rotacije velike brzine.

U pogledu odabira materijala, treba odabrati materijale s velikom čvrstoćom, visokom otpornošću habanja i visokim otporom umora. Na primjer, neki posebni legura čelika, nehrđajući čelici ili legure visoke temperature itd. Mogu održavati stabilne performanse u teškim okruženjima kao što su visoka temperatura, visoki tlak i velika brzina. Osim toga, kompozitni materijali ili tehnologija premaza mogu se razmotriti daljnjim poboljšanjem površinske tvrdoće i otpornosti na odljeve.

Pored dizajna i odabira materijala, optimizacija proizvodnih procesa također je važno sredstvo za poboljšanje trajnosti i stabilnosti odljeva. Usvajanjem napredne tehnologije zalijevanja matrica, procesa toplinske obrade i tehnologija površinskog obrade (poput pucanja, karburizacije i gašenja itd.), Organizacijske strukture odljevaka, mehaničkih svojstava i kvalitete površine materijala mogu se značajno poboljšati. Ove mjere pomažu u smanjenju vibracija, buke i trošenja odljeva tijekom rotacije velike brzine, produžujući tako svoj radni vijek i stabilnost.