Web izbornik

Pretraživanje proizvoda

Jezik

Udio

Dom / Proizvod
Kategorije
Preporučeni proizvodi
Kontaktirajte nas

Proizvod

O nama
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. proizvođač je dieling lijevanja, obrađenog, obloge i sastavljanih proizvoda. Yao Yuan je korak po korak 'za matrice. Tvornica je u jedinstvenom položaju da kupcu može pružiti dizajn i proizvodnju alata, lijevanja komponente, završne obrade strojeva, površinskog obrade i isporuke proizvoda. Yao Yuan osnovan je 1994. godine, 30 godina, pružio je jedinstvena rješenja za svoje Tier One i OEM kupce. Yao Yuan nalazi se u gradu Yuyao, Ningbo, Zhejiang, Kina, koji je sjeverno od Šangaja (Financijsko središte Kine), 180 kilometara i istočno od luke Ningbo Beilun (najveća luka u Kini), 60 kilometara. Tvornica pokriva površinu od 13000 četvornih metara. Pored toga, postoji više od 60 zaposlenika, uključujući više od 6 tehničara. Kroz agresivno istraživanje i razvoj novih proizvoda, Yao Yuan prerastao je u proizvođača polja proizvoda za lijevanje u Aziji s godišnjom proizvodnjom od preko tisuću tona proizvoda. Naši se proizvodi distribuiraju u cijeloj Kini i izvozili u više od 20 stranih zemalja u cijelom svijetu. Iskreno dobrodošli prijatelji iz cijelog svijeta kako bi pregovarali o suradnji s našom tvrtkom. Naša usluga i kvaliteta sigurno će vas zadovoljiti.
Potvrda o časti
Vijesti
Proizvod Poznavanje industrije

Razmatranja dizajna za dijelove lijevanja

Projektiranje Dijelovi za lijevanje Uključuje temeljito razumijevanje i mogućnosti i ograničenja postupka lijevanja. Pravilan dizajn presudan je za osiguranje proizvođanja, performansi i isplativosti konačnog proizvoda.
A) Debljina stijenke: Jedan od temeljnih aspekata dizajna lijevanja matrica je održavanje ujednačene debljine stijenke. Dosljedna debljina stijenke pomaže u izbjegavanju uobičajenih oštećenja kao što su: poroznost: Neravnomjerna stopa hlađenja može dovesti do zračnih džepova unutar dijela. Warpage: Diferencijalno hlađenje i kontrakcija mogu uzrokovati da se dijelovi nađu ili iskrivljuju. Nepotpuno punjenje: Tanki se presjeci mogu prebrzo učvrstiti, sprečavajući potpuno punjenje kalupa. Ujednačena debljina stijenke osigurava da metal glatko teče kroz kalup, poboljšavajući strukturni integritet i izgled konačnog proizvoda. Preporučena debljina stijenke kreće se od 0,5 mm do 5 mm, ovisno o materijalu i nanošenju.
b) Nacrt kutova: Kutovi nacrta su lagani konusi ugrađeni u vertikalne površine dijela lijevanog dieka. Olakšavaju lako uklanjanje dijela iz matrice bez oštećenja površina. Ključne točke koje treba razmotriti uključuju: Standardni kutovi nacrta: za aluminij, kut nacrta od oko 1 ° do 2 ° je standard, dok cink zahtijeva oko 0,75 °. Složene geometrije: složeniji oblici možda će trebati veći kutovi nacrta kako bi se osiguralo glatko izbacivanje. Jezgra i šupljina: i jezgra i šupljine kalupa moraju se uzeti u obzir prilikom određivanja odgovarajućih kutova nacrta. Uključivanje adekvatnih kutova nacrta smanjuje rizik od oštećenja dijela tijekom izbacivanja i proširuje život matrice.
c) Fileti i radijusi: Oštri kutovi i rubovi mogu biti problematični u lijevanju. Dodavanje fileta (zaobljeni uglovi) i radijusa (zakrivljeni rubovi) pruža nekoliko prednosti: Smanjenje stresa: Glatki prijelazi pomažu ravnomjerno rasporediti stres, sprječavajući pokretanje i širenje pukotina. Poboljšani protok: Zaokružini rubovi pojačavaju protok rastaljenog metala, smanjujući turbulenciju i vjerojatnost oštećenja. Dugovječnost alata: Fileti smanjuju habanje na matrici, produžujući svoj životni vijek. Tipični polumjer fileta kreće se od 0,5 mm do 1,5 mm, ovisno o veličini i složenosti dijela.
D) REBES I BOSSI: REBA I BOSSI SUPREDNU SUPERACIJSKE KORIŠTENE KOJI POVEZAVANJE SVJETLOSTI I KORTNOSTI DIJELOVNIH DIJELOVA bez značajno povećanja težine. Rebra: To su tanki zidovi koji povezuju različite dijelove dijela, pružajući dodatnu podršku. Oni bi trebali imati omjer visine i debljine od oko 3: 1 do 5: 1 kako bi spriječili probleme poput skupljanja i poroznosti. Šefovi: Često se koriste u svrhu montiranja ili sastavljanja, šefovi bi trebali imati ujednačenu debljinu stijenke oko njihovog opsega kako bi izbjegli koncentraciju stresa. Pravilno dizajnirana rebra i šefovi doprinose ukupnoj čvrstoći i funkcionalnosti dijela, uz održavanje učinkovitosti materijala.
e) Undercuts: Undercuts su značajke koje sprječavaju izbacivanje dijela iz matrice. Oni bi se trebali smanjiti ili izbjeći gdje je to moguće. Ako su neophodni podrezi, rješenja uključuju: bočne jezgre: Pokretne komponente unutar matrice koje stvaraju značajke podcjenjivanja i povlače se prije nego što dio izbacuje. Slajdovi: Dijelovi matrice koji se klizi na mjesto da bi se stvorili podrezani, a zatim se kreću u stranu za izbacivanje dijela. Uključivanje podrezanja dodaje složenost i troškove matrici, tako da je potrebno pažljivo razmatranje tijekom faze dizajna.

Prednosti dijelova lijevanja

Die Casting je popularan proizvodni proces zbog brojnih prednosti, što ga čini idealnim za proizvodnju visokokvalitetnih metalnih dijelova u raznim industrijama.
a) Visoka preciznost: lijevanje matrice poznato je po svojoj sposobnosti stvaranja dijelova s ​​visokom preciznom i tijesnom tolerancijom. Proces uključuje ubrizgavanje rastopljenog metala u kalup pod visokim tlakom, što omogućava izvrsne detalje i površinu. Ključne točke uključuju: uske tolerancije: lijevanje matrice može postići tolerancije tako čvrsto kao ± 0,1 mm, što ga čini prikladnim za primjene koje zahtijevaju precizne dimenzije. Glatka površinska završna obrada: As-cast površinska obrada obično se kreće od 1-2 µm RA, što često eliminira potrebu za dodatnom obradom ili poliranjem. Ponovljivost: dosljednost postupka lijevanja matrice osigurava da je svaki proizvedeni dio gotovo identičan prethodnom, što je kritično za proizvodnju velikog količine. Visoka preciznost dijelova lijevanja smanjuje potrebu za sekundarnim operacijama, uštedu vremena i troškova, a istovremeno osigurava da dijelovi ispune točne specifikacije.
b) Složene geometrije: lijevanje matrice izvrsno se snalazi u proizvodnji dijelova sa složenim geometrijama i zamršenim detaljima koje bi bilo izazovno ili nemoguće postići drugim metodama proizvodnje. Prednosti uključuju: zamršene oblike: postupak ubrizgavanja visokog pritiska omogućava stvaranje složenih oblika, uključujući tanke zidove, oštre kutove i detaljne teksture. Integrirane značajke: Dijelovi se mogu dizajnirati s integriranim značajkama kao što su niti, šefovi i rupe, smanjujući potrebu za dodatnim sklopom ili obradom. Fleksibilnost dizajna: Die Casting nudi izvrsnu fleksibilnost dizajna, omogućujući inženjerima da optimiziraju dijelove za performanse i težinu bez ugrožavanja u proizvodnji. Ova sposobnost stvaranja složenih geometrija u jednom koraku procesa smanjuje vrijeme sastavljanja i poboljšava ukupne performanse dijela.
c) Snaga i izdržljivost: Dijelovi za lijevanje matrice poznati su po snazi ​​i izdržljivosti, što ih čini prikladnim za zahtjevne primjene. Ključni čimbenici uključuju: Svojstva materijala: Metali od lijevanog lijevanog poput aluminija, cinka i magnezija nude izvrsna mehanička svojstva, uključujući visoku vlačnu čvrstoću, otpornost na udarce i otpornost na habanje. Brzo hlađenje: Proces brzog hlađenja i očvršćivanja svojstvenog lijevanju matrice rezultira finozrnatom mikrostrukturom, povećavajući čvrstoću i izdržljivost dijelova. Dosljednost: Kontrolirana priroda postupka lijevanja matrice osigurava konzistentna mehanička svojstva u svakom dijelu, što je ključno za pouzdanost u kritičnim primjenama. Inherentna snaga i izdržljivost dijelova koji su lijevani čine ih idealnim za upotrebu u automobilskom i industrijskom sektoru, gdje su ključni visoki performanse i dugovječnost.

Jeste li zainteresirani za naši proizvodi

Ostavite svoje ime i adresu e -pošte kako biste odmah dobili naše cijene i detalje.

Kontaktirajte nas