Osnovni koncept dimenzijske stabilnosti Dimenzionalna stabilnost aluminijski ekstruzijski proizvodi Odnosi se na sposobnost aluminij...
Pročitajte više Priključak lampica s cinkovim legurama je metalni legura koji se posebno koristi za spajanje svjetiljki. Kao neophodan dodatak u industriji svjetiljki, igra vitalnu ulogu. Legura cinka kao materijal ima izvrsne performanse i širok raspon primjena, tako da se široko koristi u proizvodnji lampica.
Legura cinka ima izvrsna mehanička svojstva. Ima visoku čvrstoću i tvrdoću i može podnijeti ogromna opterećenja i pritisak. To omogućava konektorima za legure cinka da čvrsto povezuju različite komponente svjetiljke i osiguravaju stabilnost i sigurnost svjetiljki. Osim toga, legura cinka također ima izvrsnu otpornost na habanje i otpornost na koroziju, te može održavati svoju performanse i stabilnost izgleda u dugoročnoj upotrebi.
Konektori lampica s cinkovim legurama imaju izvrsne performanse obrade. Legura cinka ima nisku točku taljenja i dobru fluidnost, što omogućava da se brzo proizvede i formira metodama obrade poput lijevanja. To ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje, već i zadovoljava potrebe industrije svjetiljki za veliku proizvodnju. Pored toga, legura cinka može se ukrasiti i zaštititi raznim metodama obrade površine, tako da priključak svjetiljke ima bolji izgled i izdržljivost.
Aluminijski legura elektronički konektor proizvoda
1. Crteži ili uzorci | Crteže ili uzorke dobivamo od kupaca. |
2. Potvrda crteža | Nacrtat ćemo 3D crteže prema 2D crtežima ili uzorcima kupaca i pošaljemo 3D crteže kupcima na potvrdu. |
3. Citat | Citirat ćemo nakon potvrde kupaca ili izravno navesti prema 3D crtežima kupca. |
4. Izrada kalupa/uzoraka | Napravit ćemo plijesni ili pattens nakon što od kupaca dobijemo narudžbe kalupa. |
5. Izrada uzoraka | Napravit ćemo prave uzorke pomoću kalupa i poslati ih kupcima na potvrdu. |
6. Proizvodnja mase | Proizvodi ćemo proizvesti nakon što dobijemo potvrdu i narudžbe kupaca. |
7. Pregled | Proizvode ćemo pregledati od strane naših inspektora ili tražiti od kupaca da zajedno s nama pregledaju kada završe. |
8. Pošiljka | Robu ćemo otpremiti kupcima nakon što dobijemo rezultat inspekcije i potvrdu kupaca. |
Proces: | 1) Umri lijevanje / ekstruzija profila |
2) Obrada: CNC okretanje, mljevenje, bušenje, mljevenje, rušenje i navođenje | |
3) Površinski tretiranje | |
4) Pregled i pakiranje | |
Materijal dostupan: | 1) Aluminijske legure lijevanja: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, ETC. |
2) Aluminijska legura ekstruzija profila: 6061, 6063 | |
3) Zine legure kasting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, itd. | |
Površinski tretman: | Poliranje |
Pucanj | |
Pjeskarstvo | |
Praškasti premaz | |
Anodirajući | |
Kromiranje | |
Pasivacija | |
E-prekrivanje | |
T-prekrivanje | |
itd. | |
Tolerancija: | /-0,01mm |
Težina po jedinici: | 0,01-5kg |
Vrijeme naloga za vodstvo: | 20-45 dana (prema količini i složenosti proizvoda 1 |
Osnovni koncept dimenzijske stabilnosti Dimenzionalna stabilnost aluminijski ekstruzijski proizvodi Odnosi se na sposobnost aluminij...
Pročitajte višeOsnovna svojstva olova i njegovih legura Olovo je metal s velikom gustoćom i niskom talicom, a ima dobru svojstva otpornosti i obrade koroz...
Pročitajte višeAntioksidacijska svojstva elektroničkih spojnica aluminijskog profila Izvedba Elektronski okovi aluminijski profil U smislu otpornos...
Pročitajte višeOdabir materijala i omjer legure Snaga i stabilnost Elektronski okovi aluminijski profil Prvo su povezani s aluminijskim legurama ko...
Pročitajte višeNužnost održavanja kalupa za olovo Olovo lijevanje Kalupi su ključni alati u proizvodnji oblikovanja olovnih legura. Njihova struktur...
Pročitajte višeU ogromnom polju proizvodnje, Priključak lampica s cinkovima postepeno postaje neophodna ključna komponenta u industriji rasvjete zbog izvrsnih mehaničkih svojstava, dobre plastičnosti i relativno niskih troškova. Međutim, površina neobrađenih dijelova za lijevanje legure cinka često ima problema kao što su jednostavna oksidacija i loša otpornost na koroziju, što izravno utječe na radni život i konkurentnost na tržištu proizvoda. Stoga se površinski tretman za eksploziju, kao učinkovita i ekonomična otopina, široko koristi u procesu proizvodnje konektora lampica s legurom cinka.
1. Osnovni principi površinskog tretmana za eksploziju
Elektroplana je postupak koji koristi princip elektrolize za plovidbu slojem drugih metala ili legura na površini metala. Tijekom postupka elektropleta, prelijevanje legure cinkove legure koristi se kao katoda i postavlja se u elektrolit koji sadrži metalne ione koji se mogu pozlijediti. Funkcija istosmjernog napajanja omogućava da se metalni ioni u elektrolitu smanje i talože na površini katode kako bi se stvorio jednolični i gusti premaz. Ovaj premaz može značajno poboljšati kvalitetu izgleda odljeva na legure cinka i učinkovito poboljšati njegovu otpornost na koroziju. , otpornost na nošenje i vodljivost.
2. Koraci procesa površinskog tretmana elektroplacije
Prethodno liječenje: Pred tretman je prvi i ključni korak u površinskom tretmanu za elektroevanku. Uglavnom uključuje procese poput uklanjanja ulja, uklanjanja hrđe i aktivacije. Svrha je ukloniti mrlje od ulja, okside i nečistoće na površini odljevaka matrice i poboljšati površinsku aktivnost i adheziju. Odmašivanje obično koristi alkalna ili kisela sredstva za čišćenje za uklanjanje mrlja od ulja kemijskim ili fizičkim metodama; Uklanjanje hrđe koristi kiselo ili mehaničko mljevenje za uklanjanje oksida i hrđe na površini; Aktivacija koristi kemijske ili elektrokemijske metode kako bi se oblikovala tanki sloj aktivacijskog filma kako bi se premaz mogao bolje pridržavati supstrata.
Elektroplana: Elektroplana je jezgrena veza površinskog obrade. U elektroprodajnom spremniku, dijelom zalijepljenog lijevanog cinkovog lijevanja služi kao katoda, a anoda (obično ploča ili materijal u obliku šipke koji se postavlja s metalom) spojena je na napajanje istosmjerna struja kroz žice. Otopina za eksploziju formulira se prema zahtjevima za vrstu i performanse potrebnog premaza. Sadrži soli, kompleksiranje sredstava, međuspremnika, aditiva i ostale sastojke da se metalni ioni koje treba pozlijediti. Kontroliranjem sastava, temperature, gustoće struje, vremena obloge i drugih parametara otopine za elektropletu, na površini lijevanja matrice može se dobiti ujednačeni i gusti premaz.
Nakon obrade: Nakon završetka elektroevankiranja, potreban je niz postupaka nakon obrade za daljnje poboljšanje kvalitete i performansi premaza. Ti procesi uključuju čišćenje, pasivaciju, sušenje i inspekciju. Čišćenje je uklanjanje elektrolita i nečistoća koji ostaju na površini premaza tijekom procesa elektropleta; Pasivacija je formirati gusti oksidni film na površini premaza kemijskim ili elektrokemijskim metodama za poboljšanje otpornosti na koroziju i otpornost na nošenje premaza. ; Sušenje je sušenje očišćenih i pasiviranih dijelova koji se lijeva kako bi se spriječilo da ostaci vlage uzrokuju pogoršanje premaza; Inspekcija je sveobuhvatno procijeniti kvalitetu premaza kroz vizualni pregled, mjerenje debljine, ispitivanje otpornosti na koroziju i druge metode.
3. Kontrola kvalitete površinskog tretmana na površini
Kontrola kvalitete površinskog tretmana za eksploziju prolazi kroz cijeli postupak. Kako bi se osiguralo da kvaliteta i performanse premaza ispunjavaju zahtjeve, potrebno je strogo kontrolirati sastav i koncentraciju otopine za elektroplet, temperaturu, gustoću struje, vrijeme oplata i ostale parametre procesa; Istodobno, također je potrebno provesti stroge preglede i kontrola kvalitete u svakom procesu obrade, elektropleta i nakon obrade. Elektroplana i alati također se moraju redovito održavati i održavati kako bi se osigurala njihov uobičajeni rad i stabilna točnost.
4. Utjecaj na okoliš i suprotne mjere površinskog obrade na površini
Proces površinskog obrade elektroplacije proizvest će određene otpadne vode, otpadnog plina, ostataka otpada i drugih zagađivača, što će imati određeni utjecaj na okoliš. Da bi se smanjili ovi utjecaji, potrebno je poduzeti niz mjera zaštite okoliša. Na primjer, koristite nisko-toksične i bezopasne otopine i aditive; Ojačajte izgradnju postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda kako bi se osiguralo da se otpadna voda ispušta do standarda; prikupljati i obraditi otpadni plin i ostatke otpada kako bi se spriječilo da se izravno ispune u okoliš; a također trebaju ojačati obuku o osvješćivanju okoliša za zaposlenike. , poboljšati svijest o okolišu i odgovornost.
5. Primjena prednosti površinskog tretmana na površini u proizvodnji konektora lampica s cink legurama
Elektriranje može tvoriti jednolično i gusto premaz na površini odljevaka matrica, što može značajno poboljšati kvalitetu izgleda i korozijsku otpornost proizvoda. Drugo, elektroplesanja također može poboljšati otpornost na habanje i vodljivost proizvoda i proširiti svoj radni vijek. Proces za elektroelekciju također ima prednosti visoke učinkovitosti proizvodnje i relativno niskih troškova i može zadovoljiti potrebe proizvodnje velikih razmjera.
Ostavite svoje ime i adresu e -pošte kako biste odmah dobili naše cijene i detalje.