Priključci na leguru cinka legura

Kako se provodi korak za hlađenje i demodiranje spojnih spojnica od legure na cinkovoj leguri?

U složenom procesu Priključci na leguru cinka legura , hlađenje i demodiranje su ključne veze koje su izravno povezane s kvalitetom i učinkovitošću proizvodnje konačnog proizvoda. Ovaj postupak zahtijeva vrhunsku tehnologiju i dubinsko razumijevanje i ovladavanje svojstvima materijala, dizajnom kalupa i parametrima procesa.

1. Važnost faze hlađenja
Stadij hlađenja je ključno razdoblje kada se metalna tekućina mijenja iz tekućine u krutu tijekom postupka lijevanja. U postupku lijevanja na ligiranim legurama s cinkovim legurama, legura rastaljenog cinka ubrizgava se u šupljinu kalupa pod visokim tlakom, a zatim se brzo počinje hladiti i učvrstiti. Brzina hlađenja izravno utječe na organizacijsku strukturu, mehanička svojstva i površinsku kvalitetu lijevanja.
Utjecaj organizacijske strukture: Prebrza brzina hlađenja može uzrokovati veći unutarnji stres u lijevanju, povećati rizik od pukotina i deformacije; Iako prespora brzina hlađenja može učiniti zrno lijevanja grubim, smanjiti njegova mehanička svojstva i otpornost na koroziju.
Utjecaj mehaničkih svojstava: odgovarajuća brzina hlađenja pomaže u formiranju jednolike i fine strukture zrna, poboljšavajući tako čvrstoću, tvrdoću i žilavost lijevanja. To je posebno važno za pribor za lampu, jer oni trebaju izdržati utjecaj različitih vanjskih čimbenika poput opterećenja vjetra i temperaturnih promjena.
Utjecaj kvalitete površine: Kontrola temperature tijekom postupka hlađenja također će utjecati na površinsku završnu i dimenzionalnu točnost lijevanja. Prebrzo ili presporo hlađenje može uzrokovati oštećenja poput šupljina i skupljanja na površini, što utječe na estetiku i performanse proizvoda.

2. Odabir i primjena metoda hlađenja
U procesu lijevanja u prihodu od legure cink legura, odabir i primjena metoda hlađenja potrebno je utvrditi u skladu s određenim uvjetima proizvodnje i zahtjevima proizvoda. Uobičajene metode hlađenja uključuju prirodno hlađenje, zračno hlađenje, hlađenje vode i hlađenje raspršivanja.
Prirodno hlađenje: pogodno za male, tanko zid odljeva ili prigode s sporom brzinom proizvodnje. Prirodno hlađenje ima nisku cijenu i jednostavan rad, ali brzina hlađenja je spora, što može utjecati na učinkovitost proizvodnje.
Zračno hlađenje: Puhanje zraka do površine kalupa kroz ventilator ili zračni kanal za hlađenje. Zračno hlađenje ima prednosti brzine brze hlađenja i umjerenih troškova. Potrebno je obratiti pažnju na kontrolu brzine vjetra i smjera vjetra kako bi se izbjegli štetni učinci na lijevanje.
Vodeno hlađenje: Upotrijebite cirkulacijsku vodu za hlađenje kalupa. Vodno hlađenje ima prednosti brzine brze brzine i dobrog učinka. Treba ga opremiti odgovarajućim rashladnim sustavima i opremom, a ima određene zahtjeve za kvalitetu vode i temperaturu vode.
Hlađenje prskanja: Stiskajte sitnu vodenu maglu na površinu kalupa za hlađenje. Hlađenje u raspršivanju kombinira prednosti zračnog hlađenja i hlađenja vode. Može brzo smanjiti temperaturu kalupa i smanjiti utjecaj vlage na lijevanje. Međutim, sustav hlađenja u raspršivanju relativno je složen i zahtijeva preciznu kontrolu volumena i vremena raspršivanja.
U procesu lijevanja u obliku legure cink lampica, kombinacija višestrukih metoda hlađenja obično se koristi za postizanje najboljeg učinka hlađenja. U ranoj fazi lijevanja matrice, prirodno hlađenje ili lagano hlađenje zraka mogu se koristiti za smanjenje toplinskog udara kalupa; U srednjim i kasnim fazama lijevanja, intenzitet hlađenja se postupno povećava, a zračno hlađenje, hlađenje vode ili čak hlađenje raspršivanjem se kombinira kako bi se ubrzala brzina hlađenja lijevanja i poboljšala njegovu kvalitetu.

3. Tehničke točke procesa demondiranja
Demodiranje je postupak odvajanja učvršćenog lijevanja iz kalupa. U prelijevanju pribora za legure od legure cinka, poteškoće demondiranja izravno utječe na učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda. , Slijedi nekoliko tehničkih točaka u procesu Demouldinga.
Dizajn kalupa: Razumni dizajn kalupa osnova je za glatko demoliranje. Kalup bi trebao imati dovoljnu krutost i čvrstoću da izdrži visoki tlak i visoku temperaturu u postupku lijevanja matrica. Istodobno, razumna nagiba Demouldinga i površinska struktura razdvajanja trebala bi biti dizajnirana tako da olakšaju demoliranje lijevanja.
Upotreba Demoulding agensa: Primjena odgovarajuće količine agensa Demoulding prije lijevanja može smanjiti prianjanje između lijevanja i kalupa i zaštititi površinu kalupa od ogrebotina. Međutim, količina korištenog agensa Demoulding trebala bi biti umjerena. Previše ili premalo može utjecati na demoulding efekt i kvalitetu proizvoda.
Kontrola temperature Demouldinga: Odabir temperature Demouldinga treba odrediti prema svojstvima materijala legure cinka i strukturi kalupa. Općenito govoreći, Demoulding se može izvesti kada unutarnja temperatura lijevanja padne na određeni raspon (obično određena temperatura ispod tališta legure). Demodiranje prerano ili prekasno može uzrokovati deformaciju lijevanja ili oštetiti kalup.
Izbor metode Demoulding: Odaberite odgovarajuću metodu Demoulding u skladu s oblikom i veličinom lijevanja. Ručno Demoulting može se koristiti za male i jednostavne odljeve; Iako je za velike i složene odljeve, možda će biti potrebno koristiti automatiziranu opremu kao što je mehanički demoulding ili hidraulički demoulding.
4. Utjecaj hlađenja i demadiranja na kvalitetu proizvoda
Hlađenje i demodiranje ključne su veze u postupku lijevanja u obliku legure cinka. Njegova kvaliteta izravno utječe na performanse i radni vijek konačnog proizvoda.
Unutarnja kvaliteta: Razumna metoda brzine hlađenja i demodiranja mogu smanjiti naprezanje i oštećenja unutar lijevanja i poboljšati mehanička svojstva i otpornost na koroziju lijevanja.
Kvaliteta površine: Pravilne operacije hlađenja i demadiranja mogu izbjeći nedostatke poput pukotina, rupa za skupljanje, skupljanja itd. Na površini lijevanja, poboljšati izgled i performanse proizvoda.
Učinkovitost proizvodnje: Učinkovit postupak hlađenja i demodiranja može skratiti proizvodni ciklus, poboljšati učinkovitost proizvodnje i smanjiti troškove proizvodnje.