Kako osigurati točnost dimenzije i kvalitetu površine odljeva olova?

Olovo kasting je precizni proces proizvodnje koji ima za cilj proizvesti odljeve sa stabilnim oblikom i glatkom površinom. U procesu proizvodnje, kako bi se osigurala točnost dimenzija i kvaliteta površine lijevanja, optimizacija je potrebna iz mnogih aspekata, uključujući odabir materijala, dizajn kalupa, kontrolu procesa i naknadnu obradu.
Odabir materijala presudan je za kvalitetu gotovog proizvoda lijeva kastinga. Visokokvalitetne olovne legure trebale bi imati dobru fluidnost i slabo skupljanje kako bi se osiguralo da se idealni učinak može postići prilikom punjenja kalupa. Osim toga, kontrola čistoće materijala ne može se zanemariti. Prekomjerni sadržaj nečistoće može utjecati na čvrstoću i kvalitetu površine lijevanja, pa čak i uzrokovati unutarnje nedostatke. Stoga, tijekom procesa topljenja, potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere za uklanjanje rafiniranja i nečistoće kako bi se poboljšala ukupna kvaliteta lijevanja.
Dizajn kalupa izravno utječe na dimenzionalnu točnost i kvalitetu površine lijevanja. Točnost kalupa određuje oblik i veličinu konačnog proizvoda, pa kompenzacija skupljanja, izgled rashladnog sustava i optimizaciju ispušne strukture treba u potpunosti razmotriti tijekom dizajna. Razumni sustav hlađenja pomaže u kontroli brzine očvršćivanja, pravljenja unutarnje strukture ujednačene lijepe i smanjenja deformacija i pukotina. Dobar dizajn ispušnih plinova može učinkovito iscrpiti zrak i isparljive plinove, izbjegavati oštećenja poroznosti i na taj način poboljšati površinsku završnu obradu odljevaka.
Kontrola procesa prolazi kroz cjelokupni proizvodni proces lijevanja olovnih matrica, uključujući kontrolu temperature, brzinu ubrizgavanja, podešavanje tlaka i druge veze. Temperaturu olovne legure u rastopljenom stanju treba održavati stabilnom kako bi se osigurala odgovarajuća fluidnost i smanjila hladno zatvarači. Ključno je podudaranje brzine ubrizgavanja i tlaka. Previsoka brzina može uzrokovati oštećenje bljeskalice i plijesni, dok preskana brzina može uzrokovati nedovoljno punjenje i hladno zatvorene nedostatke. Razumno prilagođavanje procesnih parametara može učinkovito smanjiti dimenzijske pogreške i poboljšati ukupnu kvalitetu odljeva.
Nakon formiranja lijevanja, postupak nakon obrade također igra važnu ulogu. Tijekom postupka čišćenja treba izbjegavati pretjerano grubo brušenje kako ne bi oštetili kvalitetu površine. Za odljeve s visokim preciznim zahtjevima, mehanička obrada može se koristiti za obrezivanje kako bi se osiguralo da veličina ispunjava očekivane zahtjeve. Pored toga, procesi površinskog obrade poput poliranja i premaza također mogu poboljšati otpornost na koroziju i kvalitetu odljeva, čineći ih više u skladu sa zahtjevima za upotrebu.